铍青铜合金成分中含有易钝化的铍、镍和钛等,即使在常温大气中,表面也会很快生成一层肉眼看不见的致密氧化膜。同时,铍青铜零件往往要经过退火、淬火时效等热处理工序,即使是采用真空热处理,表面也会不可避免地发生不同程度的氧化。铍青铜材料表面氧化膜的组成主要有CuO、Cu2O、BeO、NiO、Ni2O3、TiO2等,氧化膜致密而厚实。有时热处理之前除油不净,会在零件表面生成油垢、碳黑、氧化皮等,给镀前处理增加了困难。电镀前不将这些彻底清除干净,保证零件表面净化、活化,就会造成银镀层与基底结合不良,出现起泡、脱皮、剥落等故障,只有采用特殊前处理工序,才能有效地保证银镀层的质量。
银镀层虽然化学稳定性较高,但在大气中特别是在含有工业有害气体如H2S、SO2、Cl2、CO2、NOx等的大气中易腐蚀变色,从银白色、淡黄色、褐色到黑色等渐变。在高温条件下,这种腐蚀变色现象更为剧烈。无疑,空气中的硫化物如H2S、SO2与银表面接触形成Ag2S是引发变色的主要原因,在电镀银操作中,镀件清洗不干净,镀层中夹杂有金属杂质、有机物,镀层粗糙、孔隙率高等都会形成微电池腐蚀,使银镀层变色加速。银镀层变色不仅影响镀层外观,还会降低导电性能、劣化焊接性等。所以,对于电镀银零件采取有效的抗变色处理是保证银镀层质量所必不可少的。
银镀层虽然化学稳定性较高,但在大气中特别是在含有工业有害气体如H2S、SO2、Cl2、CO2、NOx等的大气中易腐蚀变色,从银白色、淡黄色、褐色到黑色等渐变。在高温条件下,这种腐蚀变色现象更为剧烈。无疑,空气中的硫化物如H2S、SO2与银表面接触形成Ag2S是引发变色的主要原因,在电镀银操作中,镀件清洗不干净,镀层中夹杂有金属杂质、有机物,镀层粗糙、孔隙率高等都会形成微电池腐蚀,使银镀层变色加速。银镀层变色不仅影响镀层外观,还会降低导电性能、劣化焊接性等。所以,对于电镀银零件采取有效的抗变色处理是保证银镀层质量所必不可少的。
